Система КОМПАКС®
Техническое состояние оборудования
в реальном времени

Система КОМПАКС® - обеспечивает своевременное и точное обнаружение дефектов и неисправностей, предупреждение аварий, производственных неполадок и управление техническим состоянием динамического и статического оборудования предприятий

Решение для динамического оборудования

Получите нашу брошюру,
чтобы узнать больше

Решение для статического оборудования

Получите нашу брошюру,
чтобы узнать больше

Система диагностики в режиме реального времени КОМПАКС®

Система КОМПАКС® представляет собой программно-аппаратный комплекс диагностики и мониторинга оборудования с автоматическим выявлением неисправностей на этапе их зарождения. Искусственный интеллект системы КОМПАКС® основан на физике деградации оборудования и обеспечивает автоматическую диагностику практически всех видов динамического оборудования и наиболее критических сосудов, аппаратов и трубопроводов опасных производственных объектов

Система КОМПАКС® формирует предписания по ближайшим неотложным действиям по снижению деструктивных нагрузок, что позволяет предотвратить зарождение дефектов, их развитие и, следовательно внезапные отказы оборудования. Анализ больших данных в реальном времени позволяет поддерживать цифровые двойники промышленного оборудования в актуальном состоянии на всем протяжение его срока службы, что обеспечивает высокий уровень безопасности производств

Достижение мирового уровня безопасности и эффективности

Обнаруживает практически все возможные дефекты динамического и статического оборудования с использованием ИИ

Выполняет автоматическую диагностику и прогнозирует дефекты с точностью 97-98%

Предупреждает персонал на ранней стадии деградации оборудования

Контролирует все оборудование, которое влияет на безопасность или эффективность эксплуатации

Ноу-хау

Система на основе запатентованной технологии искусственного интеллекта диагностирует практически все возможные неисправности динамического оборудования путем измерения и анализа периодических и шумовых составляющих аналогового сигнала вибрации

Полевая сеть системы

Датчики устанавливаются на корпусе агрегата без каких-либо нарушений конструкции. К периферийному интерфейсному модулю, который размещается в непосредственной близости от объектов мониторинга, может быть подключено до восьми датчиков, измеряющих различные параметры. Передача информации в диагностическую станцию осуществляется с помощью 8 модулей, которые соединены между собой по одной линии связи

Диагностическая станция

Диагностическая станция располагается в операторной технологической установки. Диагностическая станция анализирует измеренные сигналы с помощью встроенного искусственного интеллекта и отображает текущее состояние (здоровье) каждой единицы оборудования операторам, которые находятся на объекте круглосуточно. Цветные диаграммы, текстовые и голосовые предписания, которые побуждают персонал к выполнению корректирующих действий позволяют увеличить время безотказной работы указаных агрегатов

Транспарентная среда обеспечивает
безопасность и подотчетность

Все системы объединены в диагностическую сеть предприятия Compacs-Net®, которая включает общую базу оборудования и позволяет обмениваться диагностическими данными между системами и конечными пользователями. Диагностическая сеть использует промышленный Интернет вещей, который делает сетевые процессы между задействованным персоналом наглядными, надежными и устойчивыми

Мы предоставляем готовое решение для Вашего производства, которое позволяет перевести внезапные неисправности в наблюдаемые за счет раннего обнаружения их зарождения и развития с точностью 97-98%

Посмотрите, как это работает

Решения «под ключ»

Мы устанавливаем систему «под ключ». Наши инженеры изучают оборудование объекта, проектируют, монтируют и вводят систему в эксплуатацию. Мы обучаем персонал работе с системой. К тому же мы предоставляем гарантийное, послегарантийное обслуживание и другие сопутствующие услуги

Получите нашу брошюру, чтобы узнать больше
«Внедрение систем позволило выполнять вибромониторинг основного насосного вибродинамического оборудования, в результате чего значительно уменьшилось количество ремонтов, буквально в разы»

Олег Львов

Заместитель генерального директора ООО «ЛУКОЙЛ Волгограднефтепереработка»

Наша Миссия – исследование, разработка и продвижение в Республике Казахстан технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования опасных производств путем создания системы мониторинга в реальном времени для автоматической диагностики оборудования на промышленных объектах с целью предотвращения всех неисправностей, отказов или поломок, а также снижения риска аварий, пожаров и простоев в течение всего срока службы оборудования
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше